Sapura Energy公司的海上油气工人监督一台上部模块生产单元吊装至一座新安装的导管架上(来源:Harris Hamdan/Shutterstock.com)

海上油气公司削减支出的一个方面是上部模块的处理。通过改进,可提高处理效率和安全性。

Alfa Laval Lund公司代表Imane Aguedach在4月30日的“上部模块处理工艺和设计”座谈会上就如何改进凝析油脱汞处理工艺进行了阐述。

Aguedach表示,脱汞的最佳选择是实用高速热旋转离心机,可以持续作业,并且不影响生产。她列举了该项技术的一些优势,例如占地面积小、完全密封的特性可以保护工人和环境、并且可以就地清洁。

另外一项技术是GE Power & Water为巴西国家石油(Petrobras)开发的,旨在减少脱硫酸盐装置化学清洁中的用水量。

Petrobras代表Gustavo Garios Lage表示,在一些海上平台,淡水已成为稀缺资源。Petrobras正在使用GE净化水解决方案取代购买昂贵且运输困难的淡水。该纳滤膜可降低硫酸盐含量并用于注入井注水和清洁。Lage表示,在海上试验中,该方案取得了与淡水系统相同的结果,在减少停机时间的同时,节省了淡水使用量和人工时。

埃克森美孚上游研究公司代表Chien-Chiang Chen介绍了另一项技术进步,用于上游气体分离的新型吸附式气体处理技术平台,类似于传统工艺,但效率更快。Chen介绍,新工艺可在250秒的周期内完成传统系统需要数天的任务。

Chen表示:“这个概念令人兴奋之处在于,它是一项平台技术,应用范围十分广泛,例如去除化学物质。”

目前的重点是低温应用的深度脱水和低浓度一氧化碳脱除。关键的机械系统已经得到开发,初步研究也证实了深度脱水的技术可行性。

WorleyParsons旗下的Canada / Advisian技术管理咨询公司代表Tom Latta谈到了其公司在减少烃类夹带设计评估方面的所做工作。Latta解释了阀门驱动设计的必要性,并指出,阀门类型非常重要,但估算液滴尺寸分布对于“实际”了解系统工作情况也是至关重要。他介绍了Advisian公司通过数学手段确定分布的方法,以增进对系统工作情况的正确理解。

在一些企业从系统层面进行研究改进的同时,另一些公司正在从组件层面着手。Emerson自动化解决方案公司代表David Leavitt向与会者介绍了一种三偏心蝶阀,可以取代天然气分子筛应用中的升降杆球阀,以避免高循环频率、热循环、磨蚀性颗粒和烃流中酸性气体腐蚀等难题。

Leavitt表示,该阀门采用免维护的设计,可进行四分之一转度操作,具有双面金属的扭矩叠锥阀座,经证实可实现零泄漏。

ENI Norge公司代表Kenneth Rosen介绍了IK Norway的Kjetil Aamodt开发的一种新型过程分离方法,在压力管路的密封管上使用特制管夹。

Rosen表示,该设计为世界首创,其优势是缩短停机时间,延长正常运行时间并符合公共标准。它经过实际验证,具有两种版本(一种用于过程分离,另一种用于隔离和切断)。